一、單級壓縮機操作規程

（一）開車前的準備工作

1、首先查看車間記錄，了解停車原因和停車時間，若因事故停車或機器定期修理，應檢查是否修復并交付使用；若是工作需要停車，由值班長負責開車。若連續停車時間超過一個月或機器大修，系統設備抽空維修后的開車須由車間主任和技術人員指揮。

2、檢查壓縮機

① 檢查冷庫壓縮機與電動機各運轉部位有無障礙物，所有控制儀器保護裝置是否良好。

② 檢查曲軸箱壓力，如果超過2kg/cm2，應先降壓。若經常發生此情況，應查明原因，加以消除。

③ 檢查曲軸箱的油面，正常油面應是下玻璃視孔的2/3以上，上玻璃視孔的1/2以下。

④ 檢查各壓力表閥是否打開，各壓力表是否靈敏準確，對已損壞者予以更換。

⑤ 檢查能量調節器指示位置是否在“0”位或缸數最少位置（裝有傍通管路的壓縮機應將傍通閥打開）。

⑥ 檢查油三通閥的指示位置是否在“運轉”位置。

⑦ 檢查電動機的啟動裝置是否處于啟動位置。

3、檢查高低壓管道系統及設備，有關閥門是否全部處于準備工作狀態

① 從壓縮機高壓排出管線到冷凝器從冷凝器到調節站，有關閥門是否打開，調節閥應是關閉的。

② 從蒸發器到壓縮機低壓吸入管線的有關閥門是否打開。壓縮機的吸入閥應是關閉的。

③ 壓縮機若聯接有中冷器管道的，其閥門必須關閉。

④ 各設備上的安全閥的關閉閥應是經常開啟的。冷凝器與高壓貯液桶的均壓閥應開啟。壓力表閥，液面指示器閥應稍開啟。

4、檢查貯液桶的液面

① 檢查冷庫設備高壓貯液桶的液面，不得超過80%不得低于30%。

② 檢查循環貯液桶或氨液分離器的液面應保持在浮球閥控制的高度，在浮球閥失靈或無浮球閥時，液面應控制在最高不得超過60%，最低不得低于20%。

③ 低壓貯液桶的液面不得高于40%。