氣調庫的組成主要由庫體、制冷系統、氣體調節系統、溫濕度調節系統、氣體循環系統、氣體成分測量系統及壓力平衡系統等。

　　(1)制冷系統氣調庫的日進貨量較大，一般為庫容量的10％～20％，且降溫時間不超過24h，因此，制冷壓縮機的冷量選擇比普通高溫庫要大，一般按100～150kcal／t(標準工況下)左右選擇。對于2000t以上的氣調庫一般應設預冷問，以減輕氣調庫的負荷。為了防止庫內儲藏果蔬在儲藏期的干耗，氣調庫內傳熱溫差要小(一般為6～8℃，或更小為2～4℃)，才能減少在蒸發器上的結霜、凝露，從而保證較高的穩定的相對濕度。冷風機的熱交換面積都比通常的冷庫大，一般按庫房面積與冷風機熱交換面積之比為1：3～1：3．5選配冷風機，庫內空氣循環次數控制在20～60次／h。冷風機安裝的高度距庫頂留有200～300mm的空間，供液方式宜采用上進下出的供液方式。

　　(2)庫體一個良好的庫體結構主要是用于保證氣密性要求，具體包括以下幾個部分。

　　①氣密層的施工氣密層的施工方法有整體式隔氣與局部貼縫式隔氣。整體式隔氣主要用于土建氣調庫，是用連續的氣密層覆蓋圍護結構所有內表面；局部貼縫式隔氣主要用于裝配式氣調庫，是在夾心彩鋼板拼裝的接縫處涂密封膠并在外粘貼隔氣材料。

　　②氣密層施工前預處理，在氣調庫氣密層施工前的預處理工作主要包括清除表面的不平整、凹坑、裂縫；清除表面污物、灰塵。

　　③進出管線的處理庫房進行氣密層施工時，把氣密材料直接敷設在管路連接件在庫內側的金屬板上，即可保證庫房的氣密。而對于裝配式氣調庫，可將管線通過庫板處設計成彈性密封，如用國產硅膠填實，以免管線過墻時造成氣密層破壞。

　　④氣調庫圍護結構的氣密材料應符合一定的要求，如氣密性好，材質均勻密實，有足夠的機械強度和韌性，可連續施工，易黏結，易檢查，易修復，抗老化，耐腐蝕，抗微生物，無異味等。可用作墻、頂板氣密層的材料有：鋼板、鋁合金板、鋁箔瀝青纖維板、鋁箔瀝青膠合板、玻璃鋼、塑料薄膜、塑料板等，但是目前應用比較廣泛的辦法是在防潮層外用聚氨酯現場發泡，它既能隔熱又有氣密作用，并且施工補漏都很方便。

　　(3)氣體調節系統氣體調節系統主要是使用前面所述的氣體調節方法，維持庫內較低O₂。濃度(一般為2％～5％)，較高的CO₂濃度(達2％～10％)和很低的乙烯含量(最高允許值為0.3％)，來保證食品的生理代謝維持在很低的水平，同時又不發生生理毒害和病害，以達到使食品在儲藏間期內保持很好的使用價值的目的。

　　(4)濕度控制系統由于果蔬氣調儲藏期限較長(通常為普通儲藏時間的1.5～2倍)，果蔬水分蒸發較高。為了抑制果蔬水分蒸發，要求氣調冷庫中相對濕度高于普通冷庫的相對濕度。對氣調庫的加濕可采用如下三個方案，將這三個方案綜合設計及應用，能充分保證庫內相對濕度在90％以上。

　　①采用加濕器循環加濕方法。在玻璃鋼水箱內安裝一臺高壓潛水泵，水泵由高壓軟管與各庫加濕器連接，加濕器溢流回水管接到水箱循環系統。各庫的加濕通過電磁閥根據庫內濕度傳感器來自動控制加濕器的開關。

　　②庫內冷風機回水箱內常年維持10～20n瑚水位，通過冷風機的送風系統，增加庫內濕度。

　　③地面設計均勻自動加水系統，使地面常年維持一定的水位，減少濕度的損耗。

　　采用各種測量儀器隨時檢測庫內溫度、濕度及各種氣體成分，各參數被輸入到計算機系統進行有效分析，并指令各系統運行。自動控制是目前氣調庫標準化的實現目標。采用完全自動化控制系統對果蔬氣調冷藏具有重要意義。控制系統主要包括氧氣測量、二氧化碳測量、多點溫度測量、相對濕度測量、制冷劑漏報警、檢測參數誤差報警、庫門開啟報警、分析儀器標準、數據打印機儲存、通風換氣控制、充氮控制、凈化CO2控制等。

　　(6)壓力平衡系統氣調庫是一種密閉式冷庫，當庫內溫度升降時，其氣體壓力也隨之變化，使庫內歹卜形成氣壓差。據資料介紹，當庫外溫度高于庫內溫度1℃時，外界大氣將對圍護庫板產生40Pa壓力，溫差越大，壓力差越大。為消除壓力差，通常在氣調庫上裝置有平衡袋和安全閥，以使壓力限制在設計的安全范圍內。國外推薦的安全壓力數值為±190Pa，在庫內外壓差大于190Pa時，庫內外的氣體將發生交換，為減小壓差，防止庫體結構發生破壞，應平衡庫內外壓力。